Control de calidad en Baterías de iones y litio

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Control de calidad en Baterías de iones y litio

Calidad en la producción de Baterías de Iones y Litio

En la actualidad el mercado de las baterías está creciendo rápidamente y expandiéndose geográficamente gracias a las inversiones de empresas automovilísticas y las ayudas que se realizan a nivel estatal. De esta forma se potencia una movilidad sostenible con el fin de poco a poco realizar la transición a una energía limpia. Además del auge existente en la demanda a nivel mundial con la irrupción de toda clase de vehículos eléctricos y las grandes necesidades de movilidad en las ciudades sin depender de energía fósil.

vehículo-electricoEl aumento de la producción de baterías y la búsqueda de mayor autonomía de estas, tanto de dispositivos móviles, vehículos eléctricos (EV / HV) y en los sistemas de almacenamiento de energía estacionarios comporta que las empresas productoras deban adherirse a estándares de alta calidad para garantizar máximo rendimiento, máxima seguridad y mayor vida útil de la batería.

El impacto en el mercado de fabricación de baterías

NDC ha sabido adaptarse a los cambios que han ido surgiendo en el mercado de las baterías, dada su experiencia en las más de dos décadas que ha estado suministrando sistemas de medición de gramaje en las celdas de batería.

De hecho, nuestros registros muestran que fue a finales de la década de 1980 cuando NDC instaló su primer sistema en una línea de recubrimiento que producía electrodos para baterías primarias.

Los primeros medidores de NDC utilizaban una tecnología de medición de sensores llamada Gamma Backscatter. Este sensor era un sensor relativamente pequeño y relativamente compacto. Si bien el rendimiento de la medición, su velocidad y repetibilidad no eran tan buenos en comparación con los sensores que se utilizan hoy en día, en ese momento se consideró lo suficientemente bueno para esos primeros procesos de recubrimiento lentos y estrechos, y donde las demandas de las celdas de la batería reales no eran tan críticas como las encontramos hoy.

Ventajas de las soluciones NDC

Las soluciones de medida del sistema NDC para la producción de componentes LiB se distingue de los métodos de medición convencionales para brindarle una mayor visibilidad del proceso y control con el fin de mejorar la calidad del producto, aumentar la productividad y aumentar la eficiencia de los procesos, para conseguir la obtener un mayor ahorro en la producción.

NDC ha innovado en varios frentes para proporcionar lo último en medición segura «no nuclear», tecnología que ofrece mediciones de alta precisión y estables en puntos críticos del proceso para el control fiable del recubrimiento y de procesos de calandrado.

En la actualidad, la tendencia es que las líneas de proceso sean más anchas y rápidas. Ha llevado al mercado a adoptar tecnologías alternativas. Ahora la industria exige mejores soluciones de medición, NDC se ha comprometido en un proyecto de desarrollo para incorporar nuevas e innovadoras mediciones a los procesos.

Sensores NDC para el Control de Calidad en la producción de Baterías de Iones y Litio

  • Sensor NDC de fotones

    Medición de revestimientos de electrodos en línea de ultra precisión.

    sensor ndc sensor fotonesEl nuevo sensor de fotones de NDC ofrece un nuevo nivel de rendimiento y visibilidad para medir el gramaje aplicado al aluminio y sustratos de lámina de cobre.

    Gracias al trabajo de campo realizado con los principales fabricantes de baterías de iones y litio, NDC ha desarrollado y patentado una novedosa tecnología para mejorar enormemente las mediciones de recubrimiento de electrodos. El resultado es una solución diseñada de alta velocidad de medición para lotes, zonal y en líneas continuas de revestimiento, ofreciendo la más alta precisión de la industria en la medida del gramaje en ánodos y cátodos.

    Ventajas principales:

    • Gran resolución de exploración para asegurar revestimientos planos.
    • Visibilidad del recubrimiento del parche conductivo (cordón) y bordes posteriores.
    • Medición del peso de la capa de alta precisión para mantener su proceso en el valor objetivo.
    • De tecnología no nuclear, sensores adaptados a la aplicación, para una medida del gramaje de gran estabilidad y datos predecibles.
    • Desde Soluciones simples a complejas; de un solo escáner a cinco o más sistemas.
    • Controles avanzados para promedio del gramaje, planitud del peso del revestimiento y gestión de objetivos en cascada.

     

  • Sensor NDC de espesor MicroCaliper

    Mediciones avanzadas de espesor para baterías de iones de litio

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    Para procesos de calandrado tenemos el nuevo sensor de espesor MicroCaliper que ofrece repetibilidad, precisión submicrométrica para mayor profundidad información sobre las variaciones en el recubrimiento.

    Es bien sabido que después del proceso de prensado de rodillos los recubrimientos exhiben cierta histéresis y pueden cambiar dimensionalmente. NDC entiende el funcionamiento estricto de tolerancias exigidas por la línea de prensa de rodillos. Por ello se desarrolló el nuevo sensor de espesor MicroCaliper, optimizado para aplicaciones de línea de prensas.

    Ventajas principales:

    • Control preciso de la máquina y de las medidas espaciales de dirección transversal
    • Imagen real de la planitud del recubrimiento
    • Insensible al aleteo y a los cambios de color o textura
    • Compensación dinámica en los cambios en el espacio entre producto
    • Compacto, robusto y fácil de mantener

 

Ver folleto informativo en .pdf

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Soluciones para el control de calidad

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Control de Procesos Industriales

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