Sistema de medición y control de lámina NDC 8000 TDi

Control y medición en fabricación de envases flexibles

Sistema de medición y control de lámina NDC 8000 TDi

Hood packaging corp logo

«NDC logró más en una hora que el proveedor anterior de sistemas de medición de lámina en tres semanas»

Brian Steinwagner,
General Manager, Hood Packaging Corporation Arden Hills Minneapolis, MN

Resultados de calidad en la medida y control de los envases flexibles de Hook packaging

La variación del perfil antes del control en 32lb el producto es ± 1,5 lbs o ± 4.7%

La variación del perfil antes del control en 32lb el producto es ± 1,5 lbs o ± 4.7%

16 minutos después de inicializar el APC de NDC, la variación del perfil se reduce en un 80% a ± 0.29 lbs

16 minutos después de inicializar el APC de NDC, la variación del perfil se reduce en un 80% a ± 0.29 lbs

Hood Packaging Corporation tiene una exitosa historia en América del Norte como empresa clave en la industria del embalaje. Durante más de 50 años la empresa ha sido líder en el diseño y fabricación de una amplia gama de materiales de embalaje. Hood Packaging ha evolucionado para convertirse en un líder mundial en la industria de converting, proporcionando un servicio al cliente fiable, realizando entregas del producto a tiempo y manteniendo la calidad de producto a un nivel superior.

A finales de marzo de 2012, Hood Packaging encargó la puesta en marcha de una nueva línea en Minneapolis para fabricar los siguientes productos:

  • PP / extrudate / PP (laminación por extrusión)
  • Papel de aluminio / extruido (revestimiento de extrusión)
  • Papel / extruido (revestimiento de extrusión)
  • Papel / Polietileno / Papel de aluminio

 

La nueva máquina de aproximadamente 67 pulgadas. (1700 mm) se suministró con 69 pernos de extrusión para control de perfil.

Poco después de la puesta en marcha de su nueva línea Hood decidió que el sistema de medición de lámina necesitaba ser reemplazado para cumplir con los estándares de calidad de sus productos.

Hood Packaging selecciona sistema de medición NDC

Se realizó un pedido el 27 de abril de 2012 para un sistema de medición web/lámina NDC 8000 TDi. El sistema fue enviado desde la fábrica de NDC el 30 de abril e instalado el 17 de mayo de 2012 por un miembro del personal de ingeniería local de NDC. Dentro de las tres horas posteriores al arranque de la máquina, estaba midiendo, controlando y produciendo resultados de calidad para Hood Packaging.

Hook packaging

Soluciones industriales y Tecnología para la medición de espesor

La solución de medición de NDC incluyó tecnología beta Modelo 302. La razón clave para suministrar el medidor para esta aplicación fue porque no se veía afectado por los problemas de sensibilidad de la composición que influyen en los medidores de rayos X en productos complejos. El modelo 302 de NDC cumplió con las especificaciones de precisión requeridas por Hood Packaging y proporcionó confianza al operador y la base para un control de calidad efectivo.

Control de perfil avanzado (APC)

El éxito del módulo APC de NDC se debe a su software de alineación de tornillos de precisión. Esto incluye una compensación precisa de “neck-in” y contracción o “shrinkage“ para diferentes productos. Además del ajuste de respuesta adaptativa de NDC para simplificar la configuración del control, y de algoritmos de tiempo de respuesta acelerados que en conjunto proporcionan un control de perfil rápido, robusto y ajustado.

La decisión del proveedor de medición web/ lámina de Hood Packaging

Debido a que el proveedor anterior de medición web / lámina que tenían no pudo ofrecer una tecnología de medición alternativa, Hood Packaging decidió reemplazar el sistema con la tecnología de medición de beta de NDC

Estrategia de control de perfil avanzado (APC)

El segundo problema que tenían con su antiguo proveedor estaba relacionado con el bajo rendimiento del software del control del perfil pues no pudo producir productos de calidad aceptable incluso después de dos semanas de esfuerzo de ingeniería en fábrica por parte del anterior proveedor de medición. Los buenos
Estructura de perfil de rollo deficiente producida por el sistema de medición de banda original con APC y un medidor de rayos X resultados de APC dependen de la detección del borde de la hoja, la alineación precisa del troquel con el escáner y una estrategia de control efectiva.

Estructura de perfil de rollo deficiente producida por el sistema de medición de banda original con APC y un medidor de rayos X

Estructura de perfil de rollo deficiente producida por el sistema de medición de banda original con APC y un medidor de rayos X.

Puesta en marcha del sistema de control de perfil de láminas para Hood Packaging.

En el suministro original de la nueva línea se incluyó en el sistema de control de perfil, un sensor de transmisión de rayos X que controlaba el espesor y el control APC ya mencionado con anterioridad.
Los requisitos clave para el sistema de control de perfil de Hood packaging eran que requería mediciones precisas y la capacidad de producir perfiles planos. Estos se consideraron esenciales para fabricar productos de calidad a partir de la nueva línea. Tras la puesta en marcha en marzo 2012, Hood Packaging experimentó tres problemas con el sistema original del otro proveedor, de la siguiente manera:

  • Rendimiento de medida insuficiente

Las comprobaciones de laboratorio realizadas por la planta mostraron que la precisión del medidor del otro proveedor era inaceptable, con errores de espesor que iban del 10 al 20%. La precisión de un medidor de transmisión de rayos X es una función de la composición de la gama de productos y no era adecuada para esta aplicación. Debido a la amplia gama de productos en Hood Packaging, calibrar este medidor resultó especialmente difícil durante la puesta en marcha de la nueva máquina.

  • Servicio de soporte ineficaz

El último problema estuvo relacionado con el servicio de soporte. El servicio técnico de un proveedor es esencial, especialmente durante la puesta en marcha de una nueva línea. En esta situación, la asistencia telefónica por sí sola resultó ineficaz debido a la diferencia horaria involucrada. Además, el soporte in situ entregado posteriormente por el anterior proveedor no resolvió ni los problemas de medición ni de control de APC.
Como resultado, Hood Packaging decidió hacer un pedido urgente a NDC para reemplazar el sistema de medición. El sistema se envió dentro de los cuatro días hábiles y se puso en servicio tres semanas después y bajo control dentro de las tres horas. El mismo ingeniero altamente competente que realizó la puesta en marcha del sistema vive a solo una hora y media en automóvil de la planta de Hood Packaging en Minnesota, lo que brinda mayor seguridad a la planta en apoyo de su decisión.

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