Control de Calidad de Alimentos

Medida y control en línea en la fabricación de galletas

La medida y control en línea en la fabricación de galletas, adquiere una gran relevancia dada la amplia proliferación de marcas en el mercado. Es por ello que, las características diferenciadoras de una galleta o bizcocho, como pueda ser la apariencia, la textura o el sabor, influyen en gran medida en la percepción que el consumidor pueda tener acerca de la calidad de producto y, en definitiva, de la marca que encontramos detrás.

Así pues, con el fin de diferenciarnos de la competencia, el objetivo como fabricante debe ser producir galletas de una calidad uniforme con las que poder fidelizar a nuestros clientes con la marca, y que, en ningún caso, el incremento de la calidad llegue a suponer un incremento de los costes.

Dada esta circunstancia, SCL pone a disposición de director de producción, mediante los sensores de medida NDC Technologies para la Industria de las galletas y bizcochos, la capacidad de tomar decisiones de manera ágil basadas en la información recibida sobre el producto y el proceso para optimizar así la calidad de producto final, reduciendo con ello los costes de las materias primas desechadas.

Medida del grado de tostado en galletas

El grado de tostado Degree of Bake es un parámetro de medida opcional para el sensor Serie 9 que permite diferenciar grados de tostado en la capa superficial del producto. En la fabricación de galletas, pastelitos o tostadas, la diferencia entre claro u oscuro en el grado de tostado es un parámetro importante para precisar la calidad del producto, aunque no necesariamente existe una correlación entre el contenido de humedad y el grado de tostado, de ahí la necesidad de controlar ambos parámetros independientemente. Es por ello que el grado de tostado oDegree of Bake, como parámetro mesurable y opcional en el sensor Serie 9, podrá ser calibrado frente a una muestra original del producto para establecer un máximo y un mínimo en el grado de tostado a medir; obteniendo de esta manera una lectura eficaz del grado de tostado que permite establecer alarmas en función de máximo y mínimo en la medida.

Sensores para medida y control en línea en la fabricación de galletas El sensor de tecnología NIR Serie 9 ha sido desarrollado para llevar a cabo medidas en continuo de alto rendimiento, además de tener la posibilidad de integrarse en procesos de producción automatizados en caso de ser necesario, gracias a sus amplias opciones de conectividad.El infralab Serie 9 es un analizador NIR que fue diseñado para permitir la realización de medidas in situ con gran rapidez, de forma intuitiva, con el fin agilizar el proceso de muestreo de laboratorio.

Control de calidad en cereales en tiempo real

NDC Technologies posee una extensa experiencia en el control de calidad en cereales en tiempo real y en su variedad de aplicaciones. Gracias al trabajo en equipo con los fabricantes más importantes, nos ha motivado a entender las necesidades de cada proceso, para desarrollar medidores de humedad para cereales fiables e independientes de las variaciones de color o composición.

Control de producción de cereales en línea “On-Line”

El proceso productivo básico de fabricación de cereales consiste en la cocción, la formación del producto y el tostado. Después de la cocción, la eficacia del proceso y el producto final se ven afectados por los contenidos de humedad, por ello hemos desarrollado medidores de humedad para cereales de alto rendimiento para la optimización de humedad del producto final, después de su tueste, en el intervalo crítico 2-7%. En etapas intermedias del proceso, como después de cocinado o formado, el contenido de humedad está normalmente en el rango de 20-30%. Si en el proceso existe exceso de humedad, el producto quedará pegado al molino en su transformación a copos. La falta de humedad haría añicos el producto final. El principal motivo de la medida es evitar excesos de secado, que provocan sabores a quemado. La productividad puede maximizarse asegurando que la humedad esté lo más ajustada al límite máximo. Este lo determina la textura del producto y su período de caducidad.

Sensores de humedad para el control de calidad en cereales

Mediante el sensor NIR Serie 9 que se puede situar en diversas ubicaciones de la línea de producción y está disponible en otros rangos de medida.

La medida y el control de la humedad en tiempo real pueden ayudar a lograr los siguientes beneficios:

• Mantener constante la calidad del producto
• Evitar sabores quemados
• Evitar deformidad producto
• Maximizar el rendimiento
• Reducir de tiempo perdido esperando los resultados de laboratorio
• Ahorrar Energía

• Elimina Ensayos de Rutina
• Mejora la Calidad del Producto
• Aumenta la Productividad
• Estabilidad de gran duración
• Retorno sobre la inversión inmejorable

Control de calidad del proceso de producción del café

La necesidad de medidias en línea (on-line) y en laboratorio (at-line) en la industria del café

El control de calidad del proceso de producción del café mediante sensores de humedad en linea permiten la medida y el control del parámetro en tiempo real, factor de vital importancia en todas las etapas del procesamiento del café, para optimizar la elaboración, el rendimiento, el sabor y la calidad de los productos. En un mundo en el que el rendimiento de la producción alimentaria es un factor cada vez más relevante, un mayor control de la humedad permite minimizar los residuos y el reprocesamiento y, además, obtener significativas ventajas económicas como:

• Aumento de la eficiencia de los procesos de secado y control de la humedad para obtener un mayor ahorro energético a través de parámetros de funcionamiento más cercanos al límite superior de las especificaciones de humedad.
• Mejora de la consistencia entre lotes mediante la transmisión rápida de información sobre el contenido de humedad para que las unidades tostadoras puedan confirmar y refinar el procesamiento.
• Optimización del rendimiento sin poner en cuestión la integridad del producto.

Sensores de humedad para el control de calidad del proceso de producción del café

Las técnicas analíticas de laboratorio habitualmente emplean el método de pérdida por desecación para calcular la humedad de los productos. Este método es preciso pero solo proporciona mediciones entre intervalos delimitados por instantáneas y, además, se tardan horas en completar una muestra de baja magnitud (de unos pocos gramos).

Hay sistemas portátiles más rápidos, como los basados en la técnica de equilibrio de humedad por desecación, pero estos también tardan entre 7 y 25 minutos en generar una medida.Además, se precisan avanzados niveles de habilidad para su utilización, ya que las muestras deben prepararse con una precisión extrema y de forma consistente antes de realizar las medidas. Esto a menudo conlleva un bajo nivel de verificación del control continuo de los procesos, lo que puede derivar en un funcionamiento ineficiente.

Como varias entidades productoras líderes en el sector pueden certificar, NDC Technologies (NDC) proporciona alternativas rápidas y fiables a métodos que se caracterizan por su mayor lentitud. El analizador at-line InfraLab (figura 1) permite realizar medidas rápidas (5 segundos) en muestras aleatorias representativas grandes para el procesamiento en lotes. El medidor de infrarrojo cercano (NIR) Serie 9 permite capturar medidas en tiempo real para el secado continuo.

Los sensores de humedad para café permiten obtener medidas precisas y representativas de una gran variedad de productos cafeteros y, además, son muy fáciles de usar. El análisis de pequeñas muestras aleatorias realizado por las técnicas convencionales de laboratorio o pequeños analizadores portátiles (como la técnica de equilibrio de humedad) de poca velocidad no permiten obtener estos niveles de información.

• Ahorro energético y reducción de los riesgos del deterioro de los productos por su excesivo procesamiento
• Aumento del rendimiento y la consistencia de los productos
• Las unidades de calibración de NDC están optimizadas para las aplicaciones correspondientes
• Un funcionamiento muy fiable independientemente de las condiciones ambientales

Control de calidad del proceso de elaboración de chocolate

En el control de calidad del proceso de elaboración de chocolate en tiempo real, las medidas de humedad y contenido graso en la fabricación de cacao son parámetros críticos del proceso en las etapas intermedias y finales de fabricación. El control de estos componentes no sólo afecta a la calidad y consistencia del producto final, sino que también pueden significar un ahorro en el uso de materias primas de alto valor, tales como manteca de cacao.

Gracias a la amplia experiencia en la industria, nuestra representada NDC technologies ha desarrollado toda una serie de medidas de humedad y grasa para el sensor Serie 9 en línea y analizador Infralab ideales para la producción de chocolate y cacao. Las medidas están disponibles para:

• Cacao en grano
• Licor de Cacao
• Cacao en polvo
• Virutas de chocolate
• Pastel prensado
• Copos refinados
• Pasta refinada

También ofrecemos una amplia gama de medidas para otros productos de repostería, tales como almidón de molde y el recubrimiento de azúcar. Para los productos en forma de polvo el muestreado Powder Vision puede ser utilizado en conjunción con el Sensor Serie 9 para medir producto en suspensión transportado en tubería. Reconociendo que cada fabricante tiene sus métodos de referencia de laboratorio preferidos, SCL ofrece para el control de calidad del proceso de elaboración de chocolate, el sofware gauge Tools, tanto para gestionar el sensor Serie 9 como el InfraLab, que permita la comparación de los resultados obtenidos por los sensores de medida, con los datos de laboratorio del cliente, asegurarse así, que cualquier ajuste en la calibración de fábrica se basa en estadísticas datos válidos. Presentando como parte de la formación durante la puesta en marcha, los clientes se benefician de un control a largo plazo, permitiéndoles el acceso a sus datos de medida, que también se pueden exportar a una hoja de cálculo o a otros programas, para dar la máxima información sobre el proceso. Además, nuestro departamento de servicio técnico está a su disposición para la asistencia in situ, a través de internet o por teléfono.

• Resultados Inmediatos
• Mejora la Calidad del Producto
• Aumenta la Productividad

Medición de humedad en aditivos alimentarios

La medida de humedad en aditivos alimentarios desempeña un papel clave en la calidad del producto, factores tales como sabor, vida útil, frescura y apariencia. Gracias al Serie 9 para la medida en línea en Alimentación, podemos ayudar a los fabricantes a optimizar su proceso a través de un control más estricto del proceso de secado.

Existen diversidad de aditivos: sólidos, en polvo o en grano, como por ejemplo: pan rallado, colorantes, huevo en polvo, semillas, edulcorantes, etc. Estos también se pueden medir "at line" o en laboratorio mediante el analizador Infralab Serie 9, que gracias a su rapidez y su facilidad de uso permite realizar muestreos de la humedad durante su proceso de fabricación sin tener que esperar los resultados de un laboratorio externo o por parte de un operario especializado.

El sensor Serie 9 para la medida de humedad en aditivos alimentarios

El Serie 9 puede estar integrado en un sistema cerrado de automatización , gracias a su conectividad mediante las salidas analógicas o digitales de medida de datos en tiempo real, que le permitirán supervisar sus procesos de forma automática e eficaz. El sensor Serie 9 se puede configurar exactamente para adaptarse a la gama de humedad que necesita, hasta humedades muy bajas. Se utiliza para medir la humedad en productos tales como:

• Aromatizantes
• Hierbas
• Especias
• Pan rallado
• Edulcorantes
• Huevo en polvo
• Levadura
• Nueces y semillas

Muestreo de productos en los sistemas de transporte por gravedad: Powdervision

En la mayoría de los casos, la serie de sensores Serie 9 son instalados sobre una cinta transportadora, para realizar medidas sin contacto de la circulación del producto. En algunos casos, sin embargo, en el punto de medida deseado, el producto cae por gravedad dentro de un conducto cerrado. En tales casos, el muestreador PowderVision facilita la medida mediante la captura de producto en la corriente de caída, lo mide y luego lo devuelve al flujo del producto, sin la necesidad de eliminar el producto físicamente del proceso. Este enfoque también le permitirá hacer señales de medición que se alimentan a un PLC para permitir el control de procesos.

Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.

• Mejora la Calidad del Producto
• Aumenta la Productividad
• Resultados Inmediatos
• Rápido retorno de la inversión
• Automatización de proceso
• Ahorro energético
• Reducción de costes en laboratorio

Determinación de humedad en almidón de alimentos

La necesidad de controlar la humedad en almidón de moldeo

La determinación de humedad en almidón de alimentos antes del proceso de moldeo es muy importante para asegurar que las bandejas están formadas a una especificación y calidad deseada. Esto evita problemas típicos de producción, tales como:

• Si el polvo de almidón es demasiado húmedo, el polvo se funde con la jalea causando mermas o material de desecho. Esto, por lo general, se descubre después de que el producto ha pasado a través del proceso de curado en el horno de 12 a 24 horas.
• Si el polvo de almidón es demasiado seco, los lados del molde se desmoronan y no mantiene su forma cuando la jalea se inyecta dando como resultado formas no definidas de confitería.

El sensor de medida de determinación de humedad en almidón de alimentos, de NDC technologies, Serie 9 NIR en línea proporciona una rápida, medida en tiempo real fiable y un “feedback” del contenido de humedad al operario que controla el proceso, asegurando que la mezcla de almidón está en el objetivo de contenido de humedad deseado. Esto permite un control más eficaz del proceso de fundición para asegurar las bandejas se forman a la calidad deseada, reduciendo los desechos y aumentando el rendimiento de producción.

Hay 3 lugares de medición potenciales que ofrecen la posibilidad de control de procesos industriales para ayudar a mejorar el producto la calidad:

1. New starch (Almidón nuevo): La medida de la humedad del almidón de entrada permite el control del nivel de la bandeja de humedad, a través de la adición del almidón seco y caliente en la proporción correcta
2. Casting tray (Bandeja de Fundición): Asegura que el almidón de la bandeja está en el nivel de humedad óptimo
3. Hot dry starch (Almidón seco y caliente): Permite monitorizar y controlar el horno de secado de perfiles

El rendimiento de la medida de humedad en almidón

Los datos a continuación se recogieron mediante el medidor de NDC Serie 9 de almidón acondicionado en un rango de humedad de 5-20% y demuestra una excelente correlación con los métodos de referencia de laboratorio (estufa).

 Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.

• Calibración del sensor de estabilidad duradera
• Acceso en tiempo real a los datos de producciónReducción de los costes durante el proceso de secado
• Detección de forma continua y con alta reproducibilidad
• Alta durabilidad de equipo

Control de calidad de la alimentación animal

Implementando el Sensor Serie 9 en línea en su proceso productivo, las empresas de fabricación del pienso animal y alimentos para mascotas son capaces de monitorear y llevar un control de calidad de la alimentación animal, mediante los parámetros que normalmente son más típicos: humedad, el aceite y el contenido de proteínas.

Control de calidad de la alimentación animal en línea y fuera de línea

El pienso animal debe ser triturado antes de ser medido, fuera de la línea utilizando un InfraLab o en línea Serie 9 siempre que el Sensor pueda estar situado suficientemente aguas abajo donde el grado de equilibrio es constante. Esto podría estar a 8 metros de la salida del horno.

Determinación de humedad y grasa en pasta de aceituna

El proceso de fabricación de aceite de oliva está sujeto a continuas variaciones debidas fundamentalmente a los cambios en el tipo de aceituna molturada y a fluctuaciones del proceso (ritmos de producción, adición de agua, temperatura, anomalías de la maquinaria de elaboración, etc.).

El aceite de oliva se utiliza ampliamente en el hogar y la cocina comercial, favorecido sobre otros aceites de cocina por sus atributos saludables. El método de extracción de aceite requiere una estrecha vigilancia con el fin de optimizar los procesos de trituración y de decantación, garantizando que el orujo residual, pasta de aceituna o “orujos” contiene muy poca cantidad de aceite. Además, el aceite virgen no se puede hacer de orujo o pasta de reprocesado, por lo que es imprescindible que el producto que se obtiene sea el óptimo en la primera prensada. Para ayudar a los fabricantes de aceite de oliva a lograr mejor calidad, productividad y optimizar el proceso de extracción de aceite virgen, medimos el aceite residual en la pasta de aceituna, orujo o alperujos, ofreciendo la medición del aceite en dos enfoques:

• En línea con el sensor Serie 9, realizamos una medida en línea del orujo de aceituna a la salida del decantador, que puede ser integrado en el proceso ya que sus salidas (analógicas o digitales) de medida se utilizan para el control automático del proceso. El sensor ofrece en tiempo real las medidas de humedad y aceite residual.
• En laboratorio (off-line) con el analizador Infralab, donde las muestras de pasta de aceituna (“orujos”) son analizadas en apenas 10 segundos tanto en su contenido de humedad como de aceite residual.

Ambos equipos se pueden integrar en la red de comunicación de la empresa via Ethernet o como opción utilizando otro protocolos de comunicación como Modbus TCP, CanBus, DeviceNet, ProfiBus, etc. Por lo tanto es necesaria la determinación de humedad y grasa en pasta de aceituna de forma que se evite un alto contenido graso, con la consiguiente pérdida económica. Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.

• Mejora la Calidad del Producto
• Aumenta la Productividad
• Rápido retorno de la inversión
• Automatización de proceso
• Ahorro energético
• Reducción de costes en laboratorio

Control de calidad del queso en tiempo real

El control de calidad del queso en tiempo real es algo primordial en este sector, dado que los consumidores equiparan la consistencia del producto con calidad del mismo. Teniendo en cuenta el gran número de variables en el proceso, mediante la medida del contenido de humedad y grasa en quesos, se ha podido constatar con datos cuantificables que el control de estos dos parámetros vitales en los productos finales son de gran valor en la mejora de la comprensión del proceso.

Mientras que los aspectos de la fabricación del queso pueden permanecer una forma artesana, los beneficios de la medida rápida de la grasa y la humedad son universales. Hay varios métodos utilizados para la precipitación de los sólidos de la leche y variaciones adicionales líquidos que resultan en la producción de miles de diferentes tipos de queso. Cualquiera que sea el método de preparación de la cuajada y el curado, el resultado final es un material sólido o semi-sólido que puede ser caracterizado en términos de contenido de grasa y humedad.

Medida del contenido de humedad y grasa en quesos mediante el analizador Infralab Serie 9

NDC Tecnologies ofrece medidas “at line” o de laboratorio para permitir a los productores de queso gestionar la optimización del rendimiento y la vida útil del producto mediante el analizador InfraLab de queso sin contacto NIR. Realizando ambas medidas de humedad y grasa de manera simultánea en menos de 10 segundos y registrando todos los datos en un archivo, el InfraLab ofrece la oportunidad de introducir eficiencia en el control de procesos industriales, mediante un seguimiento de estos parámetros clave sin necesidad de pruebas de laboratorio que requieren mucho tiempo.

El analizador InfraLab para medir la grasa y la humedad en quesos, puede medir en la mayoría de tipos de quesos duros y semi-duros, incluyendo:

• Cheddar
• Edam
• Gouda
• Parmesano
• Colby
• Manchego

También están disponibles medidas del contenido de humedad y grasa en quesos blancos, tales como:

• Requesón
• Queso crema
• Mozarela

• Rápido acceso a los resultados
• Menos intervención del operador
• Incremento de la eficiencia del proceso
• Mejor consistencia del producto
• Mediciones repetibles
• Archivar datos

Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.

• Resultados Inmediatos
• Elimina Ensayos de Rutina
• Mejora la Calidad del Producto
• Aumenta la Productividad

Sensor de humedad de granos, frutos secos y legumbres

El sensor de humedad de granos, frutos secos y legumbres permite controlar la humedad a tiempo real, este es un parámetro crítico para la calidad del producto, mientras que la medida de la proteína en productos tales como harina de trigo permite mezclar las harinas más suaves y más las duras o la adición de gluten para lograr una harina con las propiedades requeridas para los usos finales tales como hornear pan.

Se requiere un contenido de aceite en la semilla y procesamiento de la nuez para determinar los rendimientos de aceite y en productos tales como copos de avena para determinar los valores nutricionales.

Localizaciones idóneas del Sensor de humedad de granos, frutos secos y legumbres

La tecnología NDC basada en NIR puede integrarse fácilmente en el proceso de producción a través de un PLC para capturar datos mediante medidas precisas y fiables. Es muy importante seleccionar la ubicación de medidas correcta. Debe situarse lo suficientemente cerca de la operación de procesamiento bajo control para proporcionar datos significativos, pero también se encuentra en un punto en el proceso donde la presentación del producto tiene una altura suficiente y no sufre cambios bruscos de altura. Para los frutos secos, NDC recomienda localizar un Sensor en línea aproximadamente a dos metros de la salida del horno.