Industria del metal

Medição da espessura de chapa de metal durante a colada continua

A medição da espessura de chapa de metal durante as operações de colada continua formam o ponto de partida para o processo de produção da folha de metal. Mediante o estabelecimento de medidas das dimensões adequadas e uniformes se assegura um melhor rendimento do produto e operações de retificação posteriores mais suaves. Nesta parte do processo são necessárias medições de espessura e largura com o fim de cumprir todas as especificações e evitar o posterior desperdício de produto.

Ambientes adversos durante a medição da espessura de chapa de metal durante a colada continua

O ambiente das máquinas de colada continua é muito quente e agressivo, por isso exige diferentes tecnologias de medição, que normalmente se utilizam em sentido descendente. Por exemplo, os sensores de medição não podem ser instalados perto da superfície da lâmina devido a condições de calor extremo. Normalmente devem estar a 1-2m da superfície da folha e com proteção ambiental do calor, vapor e água. Além disso, as plataformas de medição devem ser mecanicamente estáveis para eliminar os erros de medição e distorção quando são submetidas a grandes cargas térmicas e mudanças do processo.

Nosso medidor de espessura Laser T100 de NDC oferece uma solução eficaz para as operações de colada continua. Sua técnica de medição ótica proporciona a medida de espessura absoluta sem sensibilidade à composição do produto e relativamente pouco efeito da dinâmica do processo. A plataforma de escaneo C-Frame está desenhada para proporcionar um rendimento preciso, repetível e fiável da medição em ambientes hostis..

Além disso, o sensor ótico W10 de aplitude de NDC pode medir continuamente a largura da plancha com a mesma tecnologia de triangulação laser para assegurar que o produto cumpre com as especificações mínimas de largura desde o principio.

Para obter mais informação sobre este produto, entre em contato com o departamento comercial de SCL.

Benefícios

• Interface de comunicação standard
• Medição laser de espessura e largura sem contacto
• Desenho mecânico robusto para ambientes agressivos
• Diagnóstico de monitorização constante do sistema e autodiagnóstico
• Base de dados integrada de SQL para armazenamento de dados e análise
• Sistema Inteligente
• Integração completa na rede de controlo de linha
• Acesso remoto ao sistema e diagnóstico

Medição da espessura de metais em processos de laminação a quente

Durante o processo de laminação a quente de metais, o calor e a distribuição da temperatura dentro da folha desempenham um papel importante na determinação da sua planeza final. Também quando o produto se envia diretamente ao cliente depois do processo de laminação a quente, é importante que a sua espessura final seja correta. Por isso as medições-chave requeridas para esta parte do processo são a espessura e a planicidade.

Sistemas de medição óticos em o laminado a quente

Os sistemas FQC ROMETER e F300 únicos de NDC proporcionam o alto rendimento que os processos de laminação em quente requerem, especialmente quando a qualidade da plancha que é fabricada destina-se aos mercados de automoção e linha branca. A arquitetura TDi de NDC cria um sistema totalmente digital que melhora a velocidade do sistema, reduz a complexidade do mesmo e melhora a fiabilidade. Os sistemas TDi também reduzem custos de instalação e arranque. Menos componentes e interconexões fazem com que a manutenção e a solução de problemas seja muito fácil. A arquitetura foi testada em milhares de aplicações e processos por NDC desde a sua introdução em 2006.

Mais de 100 Rometers foram fornecidos a todo o mundo fazendo com que o sistema de medição de nivelamento em contacto se tornasse o mais utilizado na indústria. Rometer de NDC continua essa tradição mediante a melhoria do sistema para medir com maior precisão e de forma fiável a planicidade de metal em condições de laminação extremas.

Sistemas de medição láser de planicidade

Os medidores de nivelamento Rometer baseiam-se na tecnologia ótica testada e desenvolvida por NDC mediante a técnica de triangulação laser. Um banco ótico de uma só peça suporta todos os díodos laser de longa duração e as novas Smart Cameras TM proporcionam o rendimento de medição ulta-estável que se requere para a alta precisão constante em um ambiente agressivo. As características adicionais tais como o início automático e compensação de ganancia, filtragem ótica e processamento de imagens de alta velocidade melhoram ainda mais o rendimento, independentemente das condições variáveis da plancha e do trem de laminação. A pequena cabeça do sensor é uma carcaça industrial robusta, compacta, de aço inoxidável selado e esfriado com um circuito fechado standard de refrigeração de água. Todos os sistemas também incluem um ventilador industrial para manter a estreita trajetória ótica limpa. Todas as versões usam um interface baseado em Windows, fácil de usar e base de dados para SQL para o armazenamento e análise de dados.

Sistemas de raios X de medição da espessura

Os sistemas de espessura NDC ACCURAY X-Ray oferecem um rendimento de medição superior ao necessário para os exigentes trens de laminação e mais avançados tecnologicamente que existem folha em dia. Para assegurar um alto rendimento constante, independentemente do tipo de linha, cada sistema é desenhado à medida de cada aplicação, mediante a otimização dos sensores e das fontes de raios-x. Todos os sistemas contam com um tubo de raios X de metal-cerâmica, uma fonte de alimentação de alta tensão sobredimensionada e um sistema com arquitetura TDi-700 completamente digital. Esta combinação cria um rendimento de medição estável e repetível para processos produtivos de laminação prolongados.

Todos os sensores de raios X contam com câmaras de ionização à medida. Desenvolvido através de anos de experiência na aplicação. Estes eficientes detetores contam com desenhos únicos, com tempos de resposta de 1ms. Para reduzir mais ainda o ruído do sinal da saída do detetor, este é convertido a digital dentro do sistema.

O baixo nível de ruído e a estabilidade inerente a estes sistemas permite a calibração de fábrica permanente que cobre toda a gama de espessuras. Isto elimina tempo de consumo de calibrações em moinho, ajustes de energia de raios X e as comprovações associadas das amostras de fabricação. Todos os sistemas incorporam calibração automática de forma estandardizada. Para uma maior precisão, nosso CPM (Complete Physical Model) oferece calibração de bobina a bobina baseada na composição atualmente utilizada.

Para obter mais informação sobre este produto, entre em contato com o departamento comercial de SCL.

Benefícios

• Medição rápida e precisa do nivelamento
• Raios X de alta fiabilidade e rendimento
• Espectro de energia e correção da composição química
• Eletrónica hardware no proprietária
• Medição sem contacto
• Desenho de sistema totalmente digital Tdi-700
• Desenho mecânico robusto para ambientes agressivos
• Interface de usuários baseados em Windows ®
• Base de dados integrada de SQL para armazenamento de dados e análise
• Sistema inteligente
• Integração completa na rede de controlo de linha
• Acesso remoto ao sistema e diagnóstico

Control e medição de espessuras em laminas de aço inoxidável

A apresentação final da lamina de aço inoxidável pode representar o único ponto do processo onde a qualidade dimensional do produto pode ser medida e controlada por o medidor de espessuras de aço antes do seu envio final. Por isso as medições e a apresentação de relatórios precisos são de vital importância nesta etapa da fabricação

NDC proporciona várias medições de qualidade críticas neste ponto de fabricação como a medição da grossura, a largura e planeza das chapas de aço inox.

O medidor de espessuras de aço T100 Laser

O medidor de espessuras de chapas de aço inox, T100 Laser de NDC oferece uma solução de medição eficaz para este tipo de produtos. Sua técnica de medição ótica laser proporciona a medição direta de espessuras sem a necessidade de entrar na sua composição química. A plataforma de exploração C-Frame de T100 está desenhada para proporcionar um rendimento preciso, repetível e fiável em ambientes hostis. O scanner C-Frame está desenhado para dar espaço a amplos anchos de assento de até 5.0m (196ins), o que representa uma capacidade única NDC.

O medidor de planeza de aço Rometer FQC ótico

O medidor de planeza ROMETER FQC usa um desenho único que proporciona uma medição precisa sobre a planeza em uma ampla gama de produtos. O ROMETER baseia-se na arquitetura TDi de NDC, que cria um sistema totalmente digital para melhorar a velocidade do sistema, reduzir a complexidade do sistema e uma maior fiabilidade. TDi também reduz custos de instalação e arranque. Ao usar menos componentes e interconexões, fazem com que a manutenção e solução de problemas seja muito mais fácil. A arquitetura foi testada em milhares de diferentes processos e aplicações de NDC desde a sua introdução em 2006.

Mais de 100 Rometers foram fornecidos em todo o mundo fazendo com que o sistema de medição de planeza em contacto seja o mais utilizado na indústria. Rometer de NDC continua essa tradição mediante a melhoria do sistema para medir com maior precisão e de forma fiável a planeza de metal em condições de laminação extremas.

O medidor de largura do aço W10 ótico

Além disso, o sensor ótico W10 de amplitude de NDC pode medir continuamente a largura da plancha com a mesma tecnologia de triangulação laser para assegurar que o produto cumpre com as especificações mínimas de largura desde o princípio.

Para obter mais informação sobre este produto, entre em contato com o departamento comercial de SCL.

Benefícios

• Interfaces de comunicação standard
• Medição laser de espessura e largura sem contacto
• Desenho mecânico robusto para ambientes agressivos
• Amplia a zona de scan até 5 acabados
• Diagnóstico de monitorização constante do sistema e autodiagnóstico
• Base de dados integrada de SQL para armazenamento de dados e análise
• Sistema Inteligente
• Integração completa na rede de controlo de linha
• Acesso remoto ao sistema e diagnóstico
• Protocolos de comunicação standard

Medição em tempo real da espessura e largura no desbaste de metal

As medições precisas de qualidade nos trem desbaste de metal requerem um sistema fiável, com uma boa engenharia, devido às duras condições em que estes indicadores devem operar. Produzir um produto uniforme antes do acabado pode garantir uma importante melhoria da qualidade e rendimento dos produtos finais em fases rio abaixo (downstream). NDC fornece duas medições das dimensões do desbastado, ou seja, a espessura e largura.

Sensores para o processo de desbaste de metal

O Sensor Laser T100 de NDC fornece uma solução eficaz para a medição em tempo real no trem de desbastado de metais. Sua técnica de medição por laser fornece uma medição da espessura direta e insensível à liga metálica e as condições ambientais. A Arquitetura do T100 é desenhada para proporcionar um rendimento de medição precisa e fiável em ambientes agressivos.

Características do sensor ótico T100:

A densidade é medida com dois sensores óticos de triangulação. El ultra estável scanner em "C" estabilizado nível de temperatura e compensado em caso de deformações. A medida é automaticamente compensada para produtos refletores. Insensível à liga.

Principais vantagens do sensor ótico W100:

O sensor ótico W100 de NDC pode medir continuamente a amplitude do produto utilizando a mesma tecnologia de triangulação laser como o T-100, lateralmente. Uma amplitude exata de debastado também se pode utilizar para otimizar o rendimento de produção para garantir umas mínimas. Se pode fornecer várias opções para medir a inclinação e curvatura para garantir ainda mais o rendimento ideal do produto.

Principais vantagens do sensor ótico W100:

• Uma medida veraz da amplitude: a correção multi-estereoscópica elimina erros devido a o varrido inclinado, de rebote.
• Muito boa medida da estabilidade e barulho.
• A carcaça do sensor compacta, integração industrial robusta (carcaça de aço inoxidável, estanquidade para pó e vapor, a refrigeração por água controlada...) e fácil manutenção.
• Custos de manutenção muito baixos.

El Sensor óptico W100 de NDC puede medir continuamente la amplitud del producto utilizando la misma tecnología de triangulación láser como el T-100, lateralmente. Una anchura exacta del desbastado también se puede utilizar para optimizar el rendimiento de producción al lograr garantizar los anchos mínimos. Se puede proporcionar diversas opciones de ancho disponibles para medir la inclinación y el ángulo de caída para garantizar aún más el rendimiento óptimo del producto.

Para obter mais informação sobre este produto, entre em contato com o departamento comercial de SCL.

• Medição sem contacto
• Desenho de sistemas totalmente digital TDi-700
• Desenho mecânico robusto para ambientes agressivos
• Diagnóstico de monitorização constante do sistema e autodiagnóstico
• Base de dados integrada de SQL para armazenamento de dados e análise
• Sistema Inteligente
• Integração completa na rede de controlo de linha
• Acesso remoto ao sistema e diagnóstico

Medição de umidade no processo de sinterização de metais

A qualidade no processo de sinterização de metais está diretamente relacionada com o conteúdo de óxido de ferro na mistura. Os níveis de óxido de ferro são determinados pelo grau de combustão do coque na mistura em bruto. Por tanto, a qualidade da torta de sinterizado desde a campana de ignição até à saída da cadeia depende da permeabilidade do ar na torta pelos ventiladores que se encontram-se por debaixo da cadeia. Assim a mistura no processo de sinterização de metais precisa ter uma alta resistência ao impacto e o índice de abrasão ótimo, o que é crítico, já que a reprodutibilidade da mistura contribui diretamente para as operações de altos fornos. Finalmente, a uniformidade da torta de sinterizado evita um excesso de produção de retorno.

Os sensores de medição no processo

O sensor Permagnag de NDC instala-se nas linhas de retorno para proporcionar a medição contínua do grau de sinterização. Este não requer preparação de amostras como a trituração, etc. O sensor Permagnag controla a qualidade de sinterzação mediante a supervisão da taxa de combustível sólido (coque). O medidor de umidade CM710e de NDC pode ser utilizado para otimizar a permeabilidade da mistura de sinterizado mediante a supervisão da adição de agua. Isto ajuda a eficiência da combustão de alto forno e contribui para um consumo de combustível reduzido.

Para obter mais informação sobre este produto, entre em contato com o departamento comercial de SCL.

Benefícios

• Medição sem contacto
• Medição de óxido de ferro em tempo real
• Excelente resistência mecânica
• Otimização da eficiência da combustão
• Melhor rendimento do sinter
• Aumento da produtividade
• Consumo reduzido de combustível
• Controlo de adição de água na mistura
• Insensível à variação da altura do produto, a mudança de tamanho da partícula ou a umidade relativa
• Sensor robusto, desenhado para operar em ambientes agressivos