Tabaco

Medição em linha para o Setor primario do tabaco

A medição e o controle da umidade são vitais para alcançar um processamento primário eficiente do tabaco, maximizando o rendimento da produção e garantindo a eficiência de fabricação ideal. Sem monitoração de umidade, a cultura de tabaco processada é afetada pela baixa umidade, especialmente quando há significativa degradação do fio devido ao manuseio mecânico intensivo do material. Quanto à qualidade do tabaco, ele também é afetado negativamente pela umidade incorreta, alterando seu sabor, combustão e durabilidade, problemas rapidamente percebidos pelo cliente. Também no envase de cigarros é afetada pela umidade e, portanto, o desempenho será afetado, o que obviamente está diretamente relacionado à rentabilidade operacional. A umidade correta minimiza o desperdício (desperdício) ou a necessidade de reprocessamento através da folha de tabaco reconstituída.

A planta, a folha e o caule

O tabaco é cultivado em muitos países ao redor do mundo como uma cultura de alto valor. A variação sazonal no clima determina as estações de crescimento e colheita, que por sua vez determinam o tempo das etapas iniciais de processamento, como cura e debulha. O tabaco debulhado é constituído por caule e lâmina (ou folha). Como a maioria das culturas tem diferentes tipos de plantas (principalmente Virgínia, Burley e Oriental), o processamento subsequente introduz variações para se adaptar à ampla variedade de classes. Essencialmente, existem dois processos de cura, que produzem respectivamente tabaco curado a ar e curado por combustão. Também as variações naturais causadas pela geografia e pelo ano da colheita dão origem a diferenças classificáveis. Após a debulha, as diferentes qualidades envelhecem durante um período de 18 a 24 meses e depois são misturadas pelos fabricantes na produção de produtos de tabaco, como cigarros, charutos, tabaco de corte fino e rapé.

A necessidade de medição de umidade

A consideração principal em qualquer de fábrica do cigarro é alcançar o teor de humidade apropriado de mistura final antes de ser usado no processo secundário para o fabrico de cigarros. Corrigir o teor de umidade na mistura final é absolutamente essencial para a eficiência da maquinaria de processamento. Estes operam a velocidades superiores a 14.000 cigarros por minuto e se rapé muito húmido está a bloquear a máquina e causar perda de tempo irá ocorrer, o que afecta a eficiência de produção. Se é snuff muito seco será frágil e danificado no processo de fabricação, resultando na redução do comprimento do fio, chamado de " calções " e " poeira " Ambos são indesejáveis ​​devido à perda de poder de enchimento. Além disso, o tabaco úmido causa manchas, marcas amarelas ou marrons no papel do cigarro após a embalagem e, finalmente, o crescimento do fungo se ele estiver muito úmido. A variação da humidade afectar a qualidade do cigarro e como consistência tende a ser comparado com alta qualidade, é importante para conseguir a consistência no produto final. O teor de umidade da mistura final pode ser influenciado ou controlado até certo ponto pelos secadores finais em cada linha e é por isso que a maioria das fábricas de tabaco usa uma medida na saída dos secadores. Logo fica evidente que a medição da umidade é necessária em outros pontos antes do processo primário. No setor primário do tabaco, separou as linhas do caule e da folha e talvez até uma linha para a expansão da lâmina. Outras linhas, como aquelas para o reprocessamento de tabaco, também podem estar presentes. Todos estes componentes são misturados, no entanto, para obter uma mistura precisa e correta das quantidades de cada um, é vital conhecer o conteúdo de umidade. A umidade também influencia diretamente o enchimento do tabaco, o que é importante porque afeta a quantidade de tabaco em cada cigarro. Mais para trás no processo onde o corte da haste e da folha ocorre, corrigindo a umidade, o comprimento correto da fibra de tabaco é conseguido.